high temperature type Nomex dust collect filter bag

INTRODUCERE

Sacul filtrant este nucleul componentelor filtrului de praf. Punga filtrantă are cerințe stricte privind designul, tăierea materialului filtrant, tehnologie de țesut etc. Aceste cerințe sunt foarte importante pentru funcționarea normală a filtrului cu sac și pentru întreținerea convenabilă, și este foarte important să prelungești durata de viață a sacului filtrant.

Structura și aplicația

Sacii de filtrare sunt compusi dintr-un corp de sac de material filtrant tesut si sustinuti in rol, Inel elastic, clemă, palan cu lanț, etc. Restul colectorului de praf al sacului filtrant și accesoriile acestuia sunt tubul venturi, cadru, gura inelului elastic, etc.

Specificații

Diametrul sacului filtrant este de 115-200 mm, lungimea este 2000 – 9000mm, specificațiile sacului filtrant utilizat în mod obișnuit este 120 – 160 mm diametru, 2000 ~ 6000 mm lungime.

The Nomex material nature and the felt after treatment

Meta-AramidNeedle felt(NOMEX)

Construction =Needle Felt
Fiber Composition = Polyisophthaloyl metaphenylene diamide fiber (Nomex) 100%,
Scrim Composition= Nomex yarn,

Felt Area Weight = 500 g/m²
Thickness = 2-2.5mm

Density = 1.37-1.38g/cm³
Mean Air Permeability = 25m³/m²min @12.7H₂O (+/- 5%)
Forța de rupere- Warp=>1000 N/5cm X 20cm
Forța de rupere- Bătătură= >1200 N/ 5cm X 20cm
Rupere alungire – warp=<40%
Rupere Alungirea -bătătură=<40%

Operating Temperature = 200deg.C
Recommended Maximum Continues =220 deg.C
Valoarea maximă recomandată = 220 tu c

Chemistryacid resistance : good

Chemistry alkaliresistance : good

Very good resistance for abrasion

Hydrolyze stability: bad

Bad for strong alkali

Limited oxygen index (LOI) 28

Finnish : burn or PTFE membrane coating

Procesarea sacului filtrant necesită atenție

Procesarea sacului filtrant contează la care ar trebui să li se acorde atenție:
După selectarea materialului sacului filtrant și determinați specificațiile sacului filtrant, vom procesa punga de filtrare ca urmare a atenției:

(1) Dimensiunea necesară pentru design precis a pânzei filtrante pentru piesele sacului filtrant, pânza filtrantă va fi mai mare decât dimensiunea reală a designului, să lase o rezervă pentru țesut.

(2) Pentru a alege accesoriile potrivite pentru sac filtrant, specificațiile și verificați calitatea acestuia. Accesoriile sacului filtrant trebuie să corespundă cerințelor de calitate ale sacului filtrant.

(3) Facem desenul liniei sacului filtrant, tăiere, cusut pe linie automată de producție. Când sacul filtrant necesită procesare manuală, îl vom deschide pe platforma de operare, și cu o anumită forță de tragere pentru a-l menține plat.

(4) Păstrăm standardele stricte de calitate a procesării, conform desenelor de proiectare și procesului de operare. Lucrătorul nostru îndeplinește cerințele de încălțăminte și pălării pentru scule și îmbrăcăminte, Fumatul interzis.

Filter bag bag body vertical stitches must be strong, straight, and shall not be less than three line. The bag top and bottom according to different requirements with single or double needle stitching. Filter bag suture needle closely related to the filter bag material, not only to ensure the stitching rigor and suture strength not leak dust, but also shall not damage the strength of the filter material itself.

The Needle density of chemical fiber filter material filter bag should within 10 cm length (25 + / – 5) needle; Glass fiber filter material filter bag needle density can not too large. The stitching width normally for 9 ~ 12 cm. The stitches and distance on the edge of the filter material: needled felt for 2 ~ 3 mm, glass fiber filter material is 5 ~ 8 mm.

Filter bag should be according to the design requirements for inspection and repair after sewing, eliminate surface crease, dirt and grease. For PTFE coated filter bag, in addition to the needle density control and strict operating procedures, it needs to use special materials for all the pin hole repairing.

Inspection of filter bag:

Filter bag manufacture should be according to the national standards, industry standards and enterprise standards, quality supervision departments according to the number of sampling test project and the proportion. According to the number of sampling ratio is 5% ~ 20%. For higher requirements on the filter bag, As a group of sampling rate should be above 15%.