worek filtrujący typu Nomex do zbierania kurzu o wysokiej temperaturze

INTRODUCTION

Filter bag is the core of the dust filter components. Worek filtrujący ma surowe wymagania dotyczące projektu, cięcie materiału filtracyjnego, technologia tkana itp. Te wymagania są bardzo ważne dla normalnej pracy filtra workowego i wygodnej konserwacji, i bardzo ważne jest, aby przedłużyć żywotność worka filtrującego.

Struktura i zastosowanie

Worek filtrujący składa się z tkanego korpusu worka z materiału filtrującego i jest podparty w roli, pierścień osadczy, Zacisk, wciągnik łańcuchowy, itp. Reszta odpylacza worka filtrującego i jego akcesoria to rurka Venturiego, rama, usta elastycznego pierścienia, itp.

Specyfikacje

Średnica worka filtrującego wynosi 115-200 mm, długość to 2000 – 9000mm, Specyfikacje powszechnie używanego worka filtrującego to 120 – 160 mm średnicy, 2000 ~ 6000mm długości.

The Nomex material nature and the felt after treatment

Meta-AramidNeedle felt(NOMEX)

Construction =Needle Felt
Fiber Composition = Polyisophthaloyl metaphenylene diamide fiber (Nomex) 100%,
Scrim Composition= Nomex yarn,

Felt Area Weight = 500 g/m²
Thickness = 2-2.5mm

Density = 1.37-1.38g/cm³
Mean Air Permeability = 25m³/m²min @12.7H₂O (+/- 5%)
Breaking Strength- Warp=>1000 N/5cm X 20cm
Breaking Strength- Weft= >1200 N/ 5cm X 20cm
Breaking Elongation – warp=<40%
Breaking Elongation -weft=<40%

Operating Temperature = 200deg.C
Recommended Maximum Continues =220 deg.C
Recommended Maximum Surge = 220 deg.C

Chemistryacid resistance : good

Chemistry alkaliresistance : good

Very good resistance for abrasion

Hydrolyze stability: bad

Bad for strong alkali

Limited oxygen index (LOI) 28

Finnish : burn or PTFE membrane coating

Przetwarzanie worka filtracyjnego wymaga uwagi

Kwestie związane z przetwarzaniem worków filtracyjnych, na które należy zwrócić uwagę:
Po wybraniu materiału worka filtrującego i określeniu specyfikacji worka filtrującego, będziemy przetwarzać worek filtrujący, ponieważ ma znaczenie następujące uwagi:

(1) Precyzyjny projekt wymagał rozmiaru tkaniny filtracyjnej dla części worka filtrującego, tkanina filtracyjna będzie większa niż rzeczywisty rozmiar projektowy, zostawić zapas do tkania.

(2) Aby wybrać odpowiednie akcesoria do worków filtracyjnych, specyfikacji i sprawdź jego jakość. Akcesoria worka filtrującego powinny odpowiadać wymaganiom jakościowym worka filtrującego.

(3) Wykonujemy rysunek linii worka filtrującego, ciąć, szycie na automatycznej linii produkcyjnej. Gdy worek filtrujący wymaga ręcznej obróbki, otworzymy go na platformie operacyjnej, i z pewną siłą ciągnącą, aby utrzymać ją płasko.

(4) Przestrzegamy surowych standardów jakości przetwarzania, zgodnie z rysunkami projektowymi i procesem operacyjnym. Nasz pracownik spełnia wymagania narzędziowe i odzieżowe, obuwie i czapki, zakaz palenia.

Filter bag bag body vertical stitches must be strong, straight, and shall not be less than three line. The bag top and bottom according to different requirements with single or double needle stitching. Filter bag suture needle closely related to the filter bag material, not only to ensure the stitching rigor and suture strength not leak dust, but also shall not damage the strength of the filter material itself.

The Needle density of chemical fiber filter material filter bag should within 10 cm length (25 + / – 5) needle; Glass fiber filter material filter bag needle density can not too large. The stitching width normally for 9 ~ 12 cm. The stitches and distance on the edge of the filter material: needled felt for 2 ~ 3 mm, glass fiber filter material is 5 ~ 8 mm.

Filter bag should be according to the design requirements for inspection and repair after sewing, eliminate surface crease, dirt and grease. For PTFE coated filter bag, in addition to the needle density control and strict operating procedures, it needs to use special materials for all the pin hole repairing.

Inspection of filter bag:

Filter bag manufacture should be according to the national standards, industry standards and enterprise standards, quality supervision departments according to the number of sampling test project and the proportion. According to the number of sampling ratio is 5% ~ 20%. For higher requirements on the filter bag, As a group of sampling rate should be above 15%.