sac filtrant de collecte de poussière Nomex de type haute température

INTRODUCTION

Le sac filtrant est au cœur des composants du filtre à poussière. Le sac filtrant a les exigences strictes sur la conception, coupe de matériau filtrant, technologie tissée, etc.. Ces exigences sont très importantes pour le fonctionnement normal du filtre à manches et un entretien pratique, et il est très important de prolonger la durée de vie du sac filtrant.

Structure et application

Le sac filtrant est composé d'un corps de sac en matériau filtrant tissé et soutenu dans son rôle, anneau élastique, serrer, palan à chaîne, etc.. Le reste du dépoussiéreur à sac filtrant et ses accessoires sont le tube venturi, Cadre, embouchure de l'anneau élastique, etc..

Caractéristiques

Le diamètre du sac filtrant est de 115-200 mm, la longueur est 2000 – 9000millimètre, les spécifications du sac filtrant couramment utilisé sont 120 – 160 mm de diamètre, 2000 ~ 6000 mm de longueur.

The Nomex material nature and the felt after treatment

Meta-AramidNeedle felt(NOMEX)

Construction =Needle Felt
Fiber Composition = Polyisophthaloyl metaphenylene diamide fiber (Nomex) 100%,
Scrim Composition= Nomex yarn,

Felt Area Weight = 500 g/m²
Thickness = 2-2.5mm

Density = 1.37-1.38g/cm³
Mean Air Permeability = 25m³/m²min @12.7H₂O (+/- 5%)
Résistance à la rupture- Déformation=>1000 N/5cm X 20cm
Résistance à la rupture- Trame = >1200 N/ 5cm X 20cm
Allongement à la rupture – chaîne =<40%
Allongement à la rupture -trame=<40%

Operating Temperature = 200deg.C
Recommended Maximum Continues =220 deg.C
Surtension maximale recommandée = 220 vous.C

Chemistryacid resistance : good

Chemistry alkaliresistance : good

Very good resistance for abrasion

Hydrolyze stability: bad

Bad for strong alkali

Limited oxygen index (LOI) 28

Finnish : burn or PTFE membrane coating

Le traitement des sacs filtrants nécessite une attention particulière

Questions de traitement des sacs filtrants auxquelles il convient de prêter attention:
Après la sélection du matériau du sac filtrant et déterminer les spécifications du sac filtrant, nous traiterons le sac filtrant comme suit les questions d'attention:

(1) Conception précise taille requise du tissu filtrant pour les pièces du sac filtrant, le tissu filtrant sera plus grand que la taille réelle de la conception, laisser une réserve pour le tissage.

(2) Pour choisir les bons accessoires pour sacs filtrants, spécifications et vérifier sa qualité. Les accessoires du sac filtrant doivent correspondre aux exigences de qualité du sac filtrant.

(3) Nous réalisons le dessin au trait du sac filtrant, Coupe, couture sur ligne de production automatique. Lorsque le sac filtrant nécessite un traitement manuel, nous l'ouvrirons sur la plate-forme d'exploitation, et avec une certaine force de traction pour le maintenir à plat.

(4) Nous respectons les normes de qualité de traitement strictes, selon les dessins de conception et le processus d'exploitation. Notre travailleur répond aux exigences de l'outillage et des vêtements, chaussures et chapeaux, ne pas fumer.

Filter bag bag body vertical stitches must be strong, straight, and shall not be less than three line. The bag top and bottom according to different requirements with single or double needle stitching. Filter bag suture needle closely related to the filter bag material, not only to ensure the stitching rigor and suture strength not leak dust, but also shall not damage the strength of the filter material itself.

The Needle density of chemical fiber filter material filter bag should within 10 cm length (25 + / – 5) needle; Glass fiber filter material filter bag needle density can not too large. The stitching width normally for 9 ~ 12 cm. The stitches and distance on the edge of the filter material: needled felt for 2 ~ 3 millimètre, glass fiber filter material is 5 ~ 8 millimètre.

Filter bag should be according to the design requirements for inspection and repair after sewing, eliminate surface crease, dirt and grease. For PTFE coated filter bag, in addition to the needle density control and strict operating procedures, it needs to use special materials for all the pin hole repairing.

Inspection of filter bag:

Filter bag manufacture should be according to the national standards, industry standards and enterprise standards, quality supervision departments according to the number of sampling test project and the proportion. According to the number of sampling ratio is 5% ~ 20%. For higher requirements on the filter bag, As a group of sampling rate should be above 15%.